今年一季度以来，黄石尊龙凯时面对新冠肺炎疫情给生产带来的影响，以全年生产指标不减，生产目标不变的新常态为动力，以降低生产成本、提升生产效率为着力点，通过找差距、查不足、定措施、挖潜力，找准制约后九个月稳产高产的瓶颈问题和薄弱环节，精准施策。在系列措施的实施下，3月份，黄石尊龙凯时铸管成型产量及热模线入库产量分别创历史佳绩，为企业完成年度预算指标摁下了精准“快进键”。

聚焦问题点，围绕工艺操作挖潜增效

针对铸管离心机生产中铸管管重控制问题，铸管部在保证质量的基础上，开展常态化控制有效壁厚质量活动，针对壁厚均匀性，建立机长专项核算奖励考核机制。组织开展水冷离心机石墨流槽攻关试验，降低流槽铁比重。通过降低管模承口直管段尺寸误差，来减少铁料浪费，提高管身壁厚均匀性。在生产中，注重减少熔炼扒渣机冷料流失，组织扒渣机、渣坑、球化区冷料及时回捡、回收。通过一系列内部工艺操作问题的改进与挖潜措施来增加生产效益。

统筹生产线，围绕设备改造提产增效

由于疫情影响生产量，要完成全年总目标的有效途径就是对现有设备实施提产增效改造。铸管部问计职工，组织热模、水冷线生产工序设备管理人员对设备进行“拿脉问诊”，梳理出冷模离心机管模改造、离心机5#机降温改造、热模整涂增加临时养生炉等25项提产增效项目。针对现有水冷管模插口不好清理的难题，最终实施将插口端部车短，插口端盖减薄的方法，达到浇铸时残体环变窄，以此降低工人劳动强度，提高生产节奏。针对目前5#离心机提高生产节奏时管子降温慢，椭圆管较多的生产问题，通过在拔管机构旋转拖轮冷却处加装喷淋冷却装置改造，提高冷却效率，达到提高机时产量、减少椭圆废品效果。为加快技改项目进度，鼓励项目技改创新，铸管部还对技改项目按增效价值核算进行内部申报奖励。

对标成本面，围绕生产成本降本增效

铸管部注重管控每个原材料合理消耗的工序环节，围绕生产铁耗、镁耗、漆耗、模粉、硅藻土等原材料短板指标进行攻关，分析影响成本上升因素，制定切实可行的解决方案。铁耗管控从控制承插口壁厚开始，使用特制的工具进行测量，根据测量结果，对参数进行调整，使得承插口壁厚接近目标壁厚。铸管部还对对熔炼镁耗进行管控，加长现有枪，加大反应室，使枪底部与包底接触，延长球化时间，以达到镁块能够与铁水充分反应。与此同时，铸管部还与武安、芜湖等兄弟单位对标，与铸管行业先进水平对标，及时发现自身不足，开拓了降本增效的工作思路，促进了管理创新和效益提升。（张宏）